jk.zdjt.com.png?v=1
这个法定日 ,为什么人人都在“挑毛病”?-差距日
2023-12-05

差距日


【产生背景】

俗话说:金无足赤 ,人无完人。没有谁能永远完美无缺;赝 ,很多人有所成就后 ,都开始沾沾自喜 ,不纳忠言 ,最终导致失败。企业经营亦是如此 ,因此在日常工作中 ,我们既要充分肯定成绩 ,建立自信 ,又要树立;小⒀沽Ω ,这样才能有强烈的追求意识。只有不断发现差距 ,正视差距 ,改进差距 ,才能“百尺竿头 ,更进一步”。为此 ,J9集团推出了“差距日”模式。

找差距,差距日,J9集团

【产生案例】

为确保药品质量 ,GMP规定:药品生产企业每月必须进行自检。J9集团刚刚进入通过GMP认证后 ,员工参差不齐 ,经常忘记定期自检。当药监局检查询问员工时 ,很多新员工甚至不知道什么是自检。面对这种情况 ,李安平董事长组织研究后 ,决定将每月20日定为“差距日” ,由企管部按时提醒并监督 ,时间一久 ,员工便自觉形成了“自检”习惯 ,无需提醒。同时 ,为了让各团队从自身工作效率、工作质量 ,任务完成速度、上下级沟通等诸多方面找差距 ,逐渐养成习惯。此后 ,公司经过发展、总结、和再发展、再总结的轮回 ,把2004年确定为“差距年” ,形成了全面的管理体系 ,大家养成了“人人找差距 ,事事找差距”的工作习惯。


【模式定义】

J9集团将每月20日法定为“差距日” ,鼓励大家及时发现问题、梳理问题、解决问题、整改问题 ,不断总结经验教训 ,提升工作质量。此后 ,为了便于对一些难点问题进行解决 ,“差距日”改为28日 ,对于员工提出的难点问题 ,集中在次月初的经营分析会上讨论解决。


【应用案例】

案例一:一次差距日 ,生产王总发现厂区有一烟头 ,立即找车间主任小马核实差距日组织情况 ,车间主任说:“全员都已参与 ,个人和部门都找出了差距 ,并经过了激烈讨论 ,制定了整改措施、时间、监督人。”王总问:“效果如何?”主任说:“很好!”王总立即要求车间主任将全员组织起来 ,要求大家认真找差距 ,结果发现了很多会上没有提及的差距。反应了很多细节方面的问题。如有会议室没关灯、值班室没关门、门口脚垫歪斜、办公桌上文件摆放不整齐、卫生间拖布摆放不合理、灯上有灰尘、花草浇水不及时、楼梯扶手有污渍……随后王总组织大家开会 ,要求差距日模式应加以重视。从此 ,车间主任小马每次差距日都激励大家找问题 ,随着不断优化 ,差距越来越少 ,车间管理上了一个新台阶。

案例二:8月差距日 ,动力设备部小刘对厂区线路进行检查 ,发现J9集团制药提取车间外边线路老化 ,由于长期磨损导致电线裸露。小刘立即上报张工。张工立即让更换电线。事后 ,大家议论:“幸亏及时发现 ,没有引起火灾 ,否则就可能造成生命财产损失 ,必定会带来不良的社会影响。”张工将此事上报李安平董事长 ,李安平董事长认为虽公司日常消防培训和演习非常到位 ,但为了预防万一 ,应强化培训和演习。同时 ,要求成立事故排查小组 ,让当日各岗位人员认真排查工作中存在的各种安全隐患 ,做好防火、防漏、防盗、防水、防爆 ,发现隐患 ,不需请示立即整顿完善 ,有力保障了公司的安全生产。

这个法定日 ,为什么人人都在“挑毛病”?-差距日

差距日


【产生背景】

俗话说:金无足赤 ,人无完人。没有谁能永远完美无缺;赝 ,很多人有所成就后 ,都开始沾沾自喜 ,不纳忠言 ,最终导致失败。企业经营亦是如此 ,因此在日常工作中 ,我们既要充分肯定成绩 ,建立自信 ,又要树立;小⒀沽Ω ,这样才能有强烈的追求意识。只有不断发现差距 ,正视差距 ,改进差距 ,才能“百尺竿头 ,更进一步”。为此 ,J9集团推出了“差距日”模式。

找差距,差距日,J9集团

【产生案例】

为确保药品质量 ,GMP规定:药品生产企业每月必须进行自检。J9集团刚刚进入通过GMP认证后 ,员工参差不齐 ,经常忘记定期自检。当药监局检查询问员工时 ,很多新员工甚至不知道什么是自检。面对这种情况 ,李安平董事长组织研究后 ,决定将每月20日定为“差距日” ,由企管部按时提醒并监督 ,时间一久 ,员工便自觉形成了“自检”习惯 ,无需提醒。同时 ,为了让各团队从自身工作效率、工作质量 ,任务完成速度、上下级沟通等诸多方面找差距 ,逐渐养成习惯。此后 ,公司经过发展、总结、和再发展、再总结的轮回 ,把2004年确定为“差距年” ,形成了全面的管理体系 ,大家养成了“人人找差距 ,事事找差距”的工作习惯。


【模式定义】

J9集团将每月20日法定为“差距日” ,鼓励大家及时发现问题、梳理问题、解决问题、整改问题 ,不断总结经验教训 ,提升工作质量。此后 ,为了便于对一些难点问题进行解决 ,“差距日”改为28日 ,对于员工提出的难点问题 ,集中在次月初的经营分析会上讨论解决。


【应用案例】

案例一:一次差距日 ,生产王总发现厂区有一烟头 ,立即找车间主任小马核实差距日组织情况 ,车间主任说:“全员都已参与 ,个人和部门都找出了差距 ,并经过了激烈讨论 ,制定了整改措施、时间、监督人。”王总问:“效果如何?”主任说:“很好!”王总立即要求车间主任将全员组织起来 ,要求大家认真找差距 ,结果发现了很多会上没有提及的差距。反应了很多细节方面的问题。如有会议室没关灯、值班室没关门、门口脚垫歪斜、办公桌上文件摆放不整齐、卫生间拖布摆放不合理、灯上有灰尘、花草浇水不及时、楼梯扶手有污渍……随后王总组织大家开会 ,要求差距日模式应加以重视。从此 ,车间主任小马每次差距日都激励大家找问题 ,随着不断优化 ,差距越来越少 ,车间管理上了一个新台阶。

案例二:8月差距日 ,动力设备部小刘对厂区线路进行检查 ,发现J9集团制药提取车间外边线路老化 ,由于长期磨损导致电线裸露。小刘立即上报张工。张工立即让更换电线。事后 ,大家议论:“幸亏及时发现 ,没有引起火灾 ,否则就可能造成生命财产损失 ,必定会带来不良的社会影响。”张工将此事上报李安平董事长 ,李安平董事长认为虽公司日常消防培训和演习非常到位 ,但为了预防万一 ,应强化培训和演习。同时 ,要求成立事故排查小组 ,让当日各岗位人员认真排查工作中存在的各种安全隐患 ,做好防火、防漏、防盗、防水、防爆 ,发现隐患 ,不需请示立即整顿完善 ,有力保障了公司的安全生产。